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億欣源法蘭鍛件（jiàn）廠家小編為大家（jiā）簡單分析（xī）：自由鍛件的缺陷分（fèn）析

過熱

金屬坯（pī）料由加熱溫度過高或高溫下保溫時間（jiān）太長引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使坯（pī）料塑性下降，鍛件的力學（xué）性能降低。為此，要嚴格控製加熱溫（wēn）度，山東（dōng）鍛（duàn）件加工廠，盡可能縮短高溫階段的保（bǎo）溫時（shí）間來預防過熱的產生。

過燒

金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫（wēn）度過多，使（shǐ）晶粒邊界出現氧化及熔化的現象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一經鍛打（dǎ）即破碎變成廢料，是無法挽救的。因此，要（yào）嚴格執行正確的操作規範。

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彎曲鍛件的折疊缺陷彎曲鍛件是常用的結構鍛件，主要有連杆、曲軸和管接頭等，這類鍛件的（de）多數缺陷是彎角轉接部（bù）位的折疊（dié），鍛件（jiàn）流線要順著零件方向分布時，這類折疊被鍛件形狀所製約，折疊難以避免。    

零件形狀與缺陷位置鍛件材料為不（bú）鏽（xiù）鋼，使用設備是摩擦壓力機，工藝是彎曲製坯和開式模鍛和冷校正。缺陷位置與深度有這種特征：位置是彎曲轉角和平（píng）台（tái）相接處。缺陷打磨以後深度（dù）是1-2mm，經過剖開後檢查，確定缺陷性質（zhì）是折疊。

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鍛件變（biàn）形所導致（zhì）的折疊：

上模塊中（zhōng）存在不連續（xù）、凸台形狀的鍛件，經過多火次模鍛（duàn）處理後，受到操作過程中摔打以及衝孔切邊等因素的影響，模鍛（duàn）件通常會發生不同程（chéng）度的變形現象。

在下個火模鍛中，隨（suí）著上一火錘擊中心與這一火次相同，但是，已成型的凸台無法全部置入上模型腔中，而模（mó）鍛件的某一邊緣凸台處就（jiù）會產生折疊（dié）現象，且處理措施越（yuè）多，附（fù）近鍛件加工廠（chǎng），折疊的（de）發生率越高，程（chéng）度越嚴重。所以，在模鍛件工藝過程中，應地減少火次（cì），盡可能做（zuò）到一火成型。